Wanneer oude banden worden omgezet in nieuwe producten, geven ze een impuls aan de circulaire economie.

"Co-processing biedt voordelen op twee fronten. Ten eerste voorkomt het dat banden op de stortplaats belanden of op een onjuiste manier worden afgevoerd, waardoor het risico op besmetting en de verspreiding van ziekten zoals dengue, zika en chikungunya wordt verminderd. Ten tweede draagt ​​het bij aan de decarbonisatie door het gebruik van fossiele brandstoffen en daarmee de CO2-uitstoot te verminderen", aldus Eduardo Porciuncula, algemeen directeur van Verdera.

Met een verwerkingscapaciteit van 1500 ton onbruikbare banden per maand is de nieuwe eenheid de eerste in Brazilië die zich uitsluitend richt op de productie van CP45, een rubberchip, zoals de fragmenten die ontstaan ​​bij het versnipperen van banden worden genoemd, met een diameter van 45 mm. De conventionele chip is 70 mm.

"Door zijn kleinere formaat maakt deze chip het mogelijk om meer onbruikbare banden in cementovens te verwerken, wat de vervanging van fossiele brandstoffen vergroot. Met minder staal in de samenstelling genereert de CP45 ook meer warmte, benut hij het energiepotentieel van de band beter en verhoogt hij de efficiëntie van het proces", legt Renata Murad, operationeel directeur van de CBL Group, uit.

Talrijke toepassingen

Nadat de onbruikbare banden zijn ingezameld bij recyclingpunten in Cuiabá, worden ze naar de Verdera- en CBL-versnipperingseenheid gebracht. Deze is gebouwd naast de cementfabriek Votorantim Cimentos, praktisch op hetzelfde industrieterrein als waar de alternatieve brandstof zal worden gebruikt.

Daar doorlopen de banden vier fasen: twee van versnipperen, één van zeven en één van scheiden. In de laatste fase worden de metalen in de bandenstructuur, die niet worden gebruikt voor co-processing, eruit gehaald en naar de staalindustrie gestuurd voor recycling.