Les entreprises traitent l’IA comme « Einstein dans l’arrière-salle », et le plus grand potentiel se trouve ailleurs

• - La transformation numérique et les changements liés à l'Industrie 4.0 ou 5.0 sont un processus qui va bien au-delà de la mise en œuvre typique de nouveaux outils, systèmes ou machines, car il affecte la structure et les compétences, mais surtout - les fondements et la façon de penser des employés - souligne Mateusz Majewski, directeur informatique et numérique du groupe Saint-Gobain en Pologne, dans une interview avec WNP.
• « Le niveau de formation technique et d'ingénierie en Pologne est très élevé. Les compétences des diplômés, notamment en informatique, en automatisation, en robotique et en analyse de données, sont véritablement comparables, et parfois même supérieures, à celles des meilleurs marchés européens », a déclaré notre source.
• « L'un des principaux obstacles à l'utilisation professionnelle de l'IA par les entreprises aujourd'hui est le manque d'exhaustivité des données sources exploitables par les algorithmes. Ce manque de maturité des environnements de données et le manque de cohérence et d'intégration des systèmes restent un défi pour les entreprises », déclare Mateusz Majewski.
• Cet entretien s'inscrit dans le cadre d'une série d'entretiens qui serviront de base au rapport « De la bande à l'algorithme : comment la numérisation façonne l'avenir de l'industrie », préparé par WNP Economic Trends en collaboration avec le New Industry Forum (Katowice, 14-15 octobre 2025). La première est prévue pour octobre.

Commençons par une confession honnête : comment évaluez-vous la maturité numérique de votre entreprise ?

Je considère qu'il s'agit d'une organisation très mature et consciente, tant dans les domaines de l'automatisation que de la numérisation. Et ce, non seulement dans le contexte de la production, mais aussi de manière générale, en considérant l'ensemble de ses opérations.

Pouvez-vous justifier cette évaluation ? Quels investissements avez-vous réalisés dans la numérisation et la digitalisation, ou dans d'autres aspects liés à l'Industrie 4.0 (robotisation et automatisation) au cours des cinq dernières années ?

Ces dernières années, nous avons déployé avec constance notre stratégie de transformation numérique. Ses principaux piliers sont la sécurité, l'automatisation (et je ne parle pas seulement de l'automatisation industrielle, mais aussi de l'automatisation du back-office), l'efficacité opérationnelle et le développement durable .

La sécurité est une priorité absolue. C'est pourquoi nous mettons en œuvre des solutions de surveillance utilisant des algorithmes d'intelligence artificielle, permettant une réponse plus proactive aux menaces potentielles. Nous développons des systèmes MES (Manufacturing Execution System) modernes basés sur des plateformes technologiques de pointe, garantissant la transparence des processus de production et leur optimisation précise, parfois même en temps réel.

La stratégie de Saint-Gobain est étroitement alignée sur les objectifs ESG , nous introduisons donc des solutions qui nous permettent de consolider les données provenant de diverses sources.

Nous sommes une organisation décentralisée avec des processus de production et des types de produits variés. Ces données sont donc très diversifiées. Nous déployons des efforts considérables pour les collecter auprès de diverses sources, les consolider et les exploiter afin de prendre des décisions efficaces, notamment dans le cadre d'une meilleure gestion des ressources.

Quels projets de digitalisation, notamment ceux liés à l’Industrie 4.0, prévoyez-vous pour les prochaines années ?

- Nous surveillons constamment le marché et les technologies et explorons les opportunités qui peuvent améliorer notre efficacité et se traduire par un avantage concurrentiel.

Au cours des prochaines années , nous prévoyons de mettre en œuvre une stratégie cohérente axée sur la consolidation des plateformes technologiques et, par conséquent, sur les données de référence et l'automatisation des processus. Nous souhaitons utiliser l'intelligence artificielle de manière judicieuse et responsable, mais nous investissons de manière réfléchie en mettant en œuvre des solutions qui produisent des résultats concrets et mesurables.

Avez-vous des projets précis en tête dans ce contexte, ou parlons-nous d’une orientation générale ?

Nous souhaitons certainement accroître l'automatisation et nous développer dans le contexte de l'Industrie 5.0, c'est-à-dire de tous les objets connectés. On en parle beaucoup aujourd'hui, mais les projets concrets montrent que peu de progrès sont réalisés à cet égard. L'intelligence artificielle basée sur le langage naturel et, surtout, sur les données, a un potentiel considérable.

Il existe des régions en Pologne où la disponibilité de spécialistes hautement qualifiés ayant une expérience dans l’industrie et l’intégration informatique est limitée.

Quels sont les critères clés pour prendre des décisions concernant ce type d'investissement ? S'agit-il uniquement d'une question de réduction des coûts ou de situation du marché du travail ?

Chacun de ces éléments peut jouer un rôle clé dans les décisions d'investissement numérique. Cela dépend du contexte et des spécificités de chaque projet. Ces décisions peuvent découler des besoins opérationnels actuels, des objectifs stratégiques et commerciaux, des conditions environnementales ou des contraintes réglementaires.

Nous nous concentrons sur trois piliers : les personnes et leur sécurité, l’environnement et le client. Nous construisons notre logique d’investissement et priorisons nos investissements autour de ces facteurs.

Si je devais citer un facteur de motivation qui nous guide d'un point de vue purement commercial, ce serait la prédiction et la prévisibilité, tant dans la planification de la production que dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement et l'allocation des ressources. Dans l'environnement dynamique et changeant d'aujourd'hui , la capacité à réagir rapidement constitue un réel avantage sur le marché .

En tant qu'entreprise industrielle et commerciale, nous prenons en charge l'intégralité de nos processus : des matières premières à la production, jusqu'au client. C'est pourquoi l'ensemble de notre écosystème informatique est conçu pour soutenir les processus opérationnels clés et générer une valeur commerciale mesurable.

Si l'on considère l'ensemble des systèmes prenant en charge les différentes cellules du processus, de la matière première au client, la planification des ressources de production (MRP) est le point de convergence de tous les processus clés (planification des matériaux, approvisionnement, gestion des stocks, conception, approvisionnement, contrôle de la production, finances et logistique). Il s'agit d'un environnement intégré et d'un point de décision qui se traduit concrètement en résultats.

Avec qui collaborez-vous pour mettre en œuvre des solutions numériques ? S'agit-il exclusivement de prestataires externes ou collaborez-vous également avec des startups, des universités ou des centres de recherche et développement ?

- Nous faisons partie d'une organisation mondiale, nous disposons donc de centres de compétences dans le monde entier et coopérons avec un très large éventail de fournisseurs.

Pour nos systèmes stratégiques, nous choisissons des fournisseurs internationaux fiables et des technologies éprouvées. Nous nous appuyons également souvent sur l'expertise de partenaires locaux spécialisés, collaborons avec des startups et des centres de recherche et développement, et sommes heureux de collaborer avec les communautés universitaires .

Nous apprécions particulièrement ces derniers pour leur approche novatrice, leur regard sur certaines questions sous un angle différent, pour leurs capacités d’analyse, leur volonté d’expérimenter et de prédire à quoi ressemblera la technologie du futur.

Quels obstacles existent à la mise en œuvre de ce type de projets en Pologne ? Nos startups et nos universités disposent-elles des compétences et des ressources suffisantes ?

Les défis que nous identifions à l'échelle polonaise découlent d'une certaine diversité géographique : nous disposons de centres industriels et d'excellentes universités où ces compétences sont facilement accessibles. Cependant, il existe aussi des régions du pays où la disponibilité de spécialistes hautement qualifiés, expérimentés en intégration industrielle, en informatique et en numérisation, est limitée.

Je pense que nous avons besoin de davantage d’initiatives qui relient la science à l’industrie et à l’administration publique – des initiatives qui peuvent être inspirantes, où nous pouvons observer quelque chose…

La numérisation ne peut exister sans intégration des systèmes, mais tout ne peut être intégré. L'essentiel réside dans l'évaluation des risques.

Quels sont les niveaux et les effets actuels de l'utilisation des données collectées, notamment en production ? Quels sont vos projets, par exemple concernant les usines intelligentes, l'Internet industriel des objets, la numérisation des ressources et les jumeaux virtuels ?

La force de notre groupe réside dans sa diversité, tant au niveau de nos sites de production que de notre large gamme de produits. Cela se traduit par la complexité des données que nous collectons.

Nos efforts actuels se concentrent sur l'optimisation et la standardisation des données, afin qu'elles puissent servir de base encore plus solide à une prise de décision éclairée. Nous construisons un environnement de données qui nous permet déjà, et continuera de nous permettre, de mieux visualiser les processus de manière globale, quel que soit le type de production, le site ou le pays dans lequel nous opérons.

Plus nous connaissons nos données, plus nous prenons de meilleures décisions, plus éclairées. Nous pouvons également exploiter les mécanismes d'intelligence artificielle, qui nous aident considérablement dans ce domaine aujourd'hui. Les solutions basées sur l'IoT (Internet des objets, ndlr) ou l'IA sont mises en œuvre là où elles apportent une valeur mesurable.

Certaines zones de nos usines sont déjà prêtes à fonctionner avec des processus entièrement automatisés, en mode « lights out », où aucun humain n'est présent en production, seulement un centre de contrôle des processus. Dans d'autres secteurs de nos usines, en revanche, je ne peux toujours pas imaginer mettre en œuvre des processus de production sans l'implication humaine, son savoir-faire et son expérience, et sans un personnel qualifié garantissant la qualité du produit final.

Pour nous, la digitalisation n’est pas un objectif en soi , mais un outil permettant de créer une réelle valeur et un avantage opérationnel.

La numérisation offre des opportunités, mais aussi des dangers. Comment évaluer le potentiel et les risques liés à l'acquisition et à l'échange de données avec les fournisseurs et les clients ?

La numérisation sans intégration des systèmes est impossible ! Un environnement de production moderne repose principalement sur la communication entre les systèmes , sur l'apprentissage mutuel entre les éléments du processus et nécessite également l'échange de données avec l'environnement externe.

Nous disposons d'un modèle de partenariat hautement standardisé et engageons nos fournisseurs et clients dans des processus d'intégration ; chaque intégration est consciente, précédée d'une analyse détaillée du partenaire, notamment en termes de discipline de cybersécurité et de risques potentiels que l'échange de données peut poser.

Bien entendu, ce processus n'est pas simple. Il nécessite non seulement d'évaluer les compétences techniques, mais aussi de comprendre la manière dont notre partenaire aborde la gestion des données et la sécurité de l'information, et son degré de maturité pour s'intégrer à nos systèmes.

Sur la base de cette analyse, nous prenons des décisions concernant l'architecture, les solutions de sécurité et les outils que nous utiliserons. Bien sûr, tout ne peut pas être intégré, et toutes les collaborations ne peuvent pas être mises en œuvre ici .

Dans certains cas, nous renonçons à l'intégration si l'évaluation des risques indique une menace trop importante pour l'une ou l'autre des parties. Cela est dicté par notre souci de la sécurité de nos systèmes, ainsi que de celle de notre partenaire, qui n'est pas toujours prêt à une intégration complète à notre environnement.

En général, le potentiel des échanges B2B est énorme et continue de croître , mais il doit être réalisé de manière contrôlée, bien conçue et sûre ; nous obtenons alors une réelle valeur ajoutée pour les deux parties du processus.

Développer l’ouverture au changement et aux nouvelles technologies est un processus sans fin

Comment la digitalisation, ou les transformations de l'Industrie 4.0 en général, impactent-elles ou impacteront-elles la gestion et la culture organisationnelle de votre entreprise ? Avez-vous mis en œuvre des changements de personnel, des formations de recyclage ou des changements de direction en conséquence ?

La transformation numérique et les changements associés aux industries 4.0 et 5.0 sont un processus qui va bien au-delà de la simple mise en œuvre de nouveaux outils, systèmes ou machines . Elle affecte les structures et les compétences, mais surtout les fondements et l'état d'esprit des employés. Ce phénomène est parfois lié à la crainte de l'automatisation des processus et du remplacement de certaines compétences par des machines.

Pour nous, développer l'ouverture au changement et aux nouvelles technologies est un processus continu, et nous acceptons consciemment qu'il soit sans fin. Nous l'intégrons à une stratégie de développement organisationnel à long terme.

Lorsqu'il s'agit de nommer des leaders du changement, des personnes spécifiques qui gèrent ce processus, nous investissons dans le développement de nos équipes internes et disposons de leaders de la transformation numérique, mais nous nous appuyons également sur l'expérience de consultants externes professionnels qui nous accompagnent sur des projets spécifiques ou nous apportent des compétences spécialisées.

Nous menons également des programmes de développement, de reconversion et de renouvellement des compétences. Par-dessus tout, l'équipe informatique communique ouvertement avec le monde de l'entreprise . Ce dialogue est essentiel pour préparer nos équipes en amont et garantir qu'elles seront prêtes à suivre notre stratégie numérique.

De nombreuses implémentations de systèmes reposent non seulement sur une modification du système lui-même, de l'interface ou de l'écran, mais aussi sur un changement de mentalité et une transition vers un modèle opérationnel différent. Ce changement est davantage organisationnel que systémique.

En matière de ressources humaines, comment évaluez-vous le système actuel de formation du personnel aux spécialités de la digitalisation et de l'Industrie 4.0 en général ? Quels changements sont nécessaires, et quel rôle devraient jouer l'État et les entreprises ?

Je peux affirmer en toute confiance que le niveau de l'enseignement technique et d'ingénierie en Pologne est très élevé . Les compétences des diplômés, notamment dans les domaines de l'informatique, de l'automatisation, de la robotique et de l'analyse de données, sont véritablement comparables, voire parfois supérieures, à celles des meilleurs marchés européens.

Nous disposons donc d'une base solide pour proposer nos services numériques à un plus large public, et pas seulement en Pologne . Notre pays compte de nombreuses universités qui excellent dans la préparation des jeunes à des carrières dans des domaines clés de la numérisation et de l'industrie moderne. Cependant, comme je l'ai mentionné, nous observons également des différences dans la disponibilité de personnel qualifié entre les différentes régions du pays.

Là où existent des centres universitaires et technologiques, l'accès aux talents est bien sûr beaucoup plus facile. Dans d'autres régions, notamment dans les zones les plus marginalisées par le numérique, l'accès à des spécialistes prêts à travailler dans un environnement Industrie 4.0 reste un défi.

Je pense que l'État devrait privilégier un soutien systémique à la coopération entre l'éducation et l'industrie . Compte tenu des besoins sectoriels spécifiques, il est souhaitable de favoriser et d'accompagner les délocalisations, de créer des classes ou des groupes de coordination, et d'adapter les programmes aux besoins spécifiques des entreprises et aux évolutions actuelles du marché.

Les entreprises ont également une responsabilité dans ce processus. Non seulement en proposant des stages ou des collaborations avec des universités, mais aussi en assurant le développement continu de leurs collaborateurs et en créant un environnement où le changement et le désir d'apprendre font partie intégrante du quotidien.

Une approche de partenariat entre les entreprises, le secteur de l’éducation, les institutions publiques et les actions du gouvernement est essentielle pour former un personnel prêt à relever les défis à venir, par exemple en matière d’intelligence artificielle ou de transformation numérique de l’industrie et des entreprises en général.

Lors de l’achat d’une machine complexe et coûteuse, il ne faut pas oublier que son système informatique nécessitera un budget pour sa modernisation.

Le fonctionnement du secteur public au sens large, fortement numérisé dans les pays à forte croissance numérique, est également crucial pour créer un climat propice à la numérisation. Dans quelle mesure la numérisation de l'administration publique et des opérations de l'État en Pologne contribue-t-elle à l'instauration d'une culture de l'innovation dans la société et au soutien des entreprises ? Et cela facilite-t-il les mutations numériques et celles de l'Industrie 4.0 aujourd'hui ?

En Pologne, nous observons depuis plusieurs années de nombreux exemples positifs d'actions de l'administration publique soutenant véritablement la transformation numérique, tant par la numérisation des services publics que par diverses subventions . Nous constatons un nombre croissant de démarches réalisables en ligne, ainsi qu'un nombre croissant de plateformes et d'outils conçus pour les entreprises. Cette tendance s'inscrit dans la lignée de ce qui se passe dans les pays les plus avancés en matière de numérique.

Dans le même temps, l’ampleur des défis pour l’État reste très grande et, à mon avis, certains de ces projets (notamment en termes de législation) sont menés de manière plutôt chaotique et peu conviviale du point de vue des technologies commerciales.

Il y a un manque de cohérence, de prévisibilité et souvent de temps suffisant pour adapter les systèmes aux nouvelles réglementations , ce qui, dans la pratique, rend difficile la mise en œuvre de tels changements.

C'est pourquoi je pense qu'en tant qu'entreprises, nous avons besoin avant tout de dialogue, de stabilité réglementaire et d'une approche de partenariat entre l'administration publique et le secteur public ou privé , qui tienne réellement compte des réalités technologiques de nos entreprises et de la complexité des environnements système, en particulier dans les grandes organisations comme la nôtre.

Malgré ces défis, je crois au potentiel de coopération et à l'amélioration de la compréhension de la transformation numérique par le gouvernement. J'espère également que ces efforts se poursuivront et s'intensifieront dans les années à venir, au bénéfice de l'ensemble de l'écosystème économique.

Comment évaluez-vous le niveau de sensibilisation et de protection contre les cyberattaques dans l’industrie ?

- Bien que le niveau de sensibilisation aux cybermenaces dans notre entreprise soit très élevé et que la sécurité (tant personnelle que cybernétique) soit une priorité, sur la base de mon expérience du marché, je sais que ce domaine, en particulier dans les PME, nécessite un renforcement important.

De nombreuses entreprises n’ont tout simplement pas la capacité d’embaucher un spécialiste dédié à la cybersécurité , et par conséquent, la connaissance des éléments de base qui devraient être fournis dans le cadre de la structure informatique est quelque peu fragmentée, voire complètement absente...

Un autre défi est un certain degré de flexibilité en matière d'investissements, notamment dans les infrastructures industrielles ou de production : les systèmes de production sont aujourd'hui construits en très grande partie sur une base informatique, contrôlés par des applications, des ordinateurs, des PLC (automates programmables industriels - ndlr), et pourtant de nombreuses entreprises oublient parfois de sécuriser un budget pour le développement de ces systèmes ...

Lors de l'achat d'une machine complexe, coûteuse, souvent construite sur mesure et équipée de solutions IT/OT (Technologies de l'Information/Technologies Opérationnelles, ndlr) qui sera rentabilisée en 15 à 20 ans, il faut garder à l'esprit que son système informatique nécessitera un budget de modernisation d'ici 3 à 5 ans. Il nécessite donc entretien et mise à jour.

Ce défi concerne-t-il uniquement les entreprises ? Quelles mesures le gouvernement devrait-il prendre à ce sujet ?

- À mon avis , l’État devrait également jouer un rôle important dans le processus de construction de la cyber-résilience dans le secteur industriel - à travers la diffusion de connaissances, d’éducation, de langage adapté aux réalités des petites entreprises, ainsi que le développement d’une base de connaissances accessible au public, de bonnes pratiques et de procédures qui peuvent être suivies.

Par exemple, il manque des systèmes d'alerte rapides et efficaces pour les menaces critiques. Les médias nous informent souvent qu'un événement se produit dans notre secteur, mais aucune alerte ne parvient aux entreprises pour les informer de la nécessité de renforcer leur vigilance face aux risques potentiels. Il serait également crucial de faciliter l'accès à un support technologique.

Compte tenu des possibilités limitées de recrutement de spécialistes en cybersécurité, les petites entreprises apprécieraient la création de « points de conseil » et la réalisation d'audits de sécurité , identifiant les points à améliorer. Des subventions pour l'adaptation ou la modernisation des infrastructures afin d'améliorer leur cyber-résilience seraient également utiles. Cet effort devrait être conjoint entre l'État, le secteur et les communautés d'experts.

La coopération susmentionnée doit s’intensifier car les menaces sont et continueront d’être de plus en plus complexes et dynamiques, et il faudra des efforts croissants pour renforcer cette résilience dans nos propres organisations.

Pour de nombreuses entreprises, investir dans des technologies numériques avancées comporte un risque élevé

Quelle est, selon vous, la principale raison de la lenteur de la numérisation des entreprises polonaises jusqu’à présent ?

Les raisons de cette situation sont multiples et méritent d'être examinées sans chercher de réponse unique et universelle. Le seuil d'investissement relativement élevé joue certainement un rôle, tant sur le plan financier qu'en termes de compétences .

Pour de nombreuses entreprises, en particulier celles du secteur des petites et moyennes entreprises, investir dans des technologies numériques avancées est très risqué et ne permet pas nécessairement un retour sur investissement mesurable.

Certains des obstacles sont la crainte de l’échec, la faible évolutivité de la mise en œuvre ou les problèmes liés à la cybersécurité et à la protection du savoir-faire.

Enfin, la dette technologique est également importante : de nombreuses entreprises exploitent des infrastructures conçues sans aucune prise en compte de l'intégration avec les solutions numériques modernes. Dans ce contexte, la mise en œuvre de technologies numériques modernes devient très difficile, coûteuse et chronophage.

La culture organisationnelle et l’attitude de la direction sont également importantes : certaines entreprises peuvent manquer d’une approche stratégique de la transformation numérique, d’une planification à long terme et de leaders du changement.

Un autre problème réside dans le fait que toutes les technologies ne fonctionnent pas dans tous les cas. Par exemple , la migration vers le cloud computing n'est pas adaptée à tous les environnements, notamment lorsqu'il s'agit de systèmes de contrôle des processus de production fonctionnant localement dans des environnements locaux distincts et spécialisés. Ces solutions sont souvent directement liées à la sécurité humaine et à la continuité des activités, où l'accès aux données de ces systèmes doit être immédiat et indépendant de facteurs externes. Par conséquent, l'utilisation du cloud computing dans le contrôle de la production industrielle reste une décision qui doit être étayée par une analyse rigoureuse.

En revanche, tout outil prédictif ou analytique utilisant le big data ne peut fonctionner efficacement au sein d'une infrastructure locale. Il n'existe qu'une poignée de fournisseurs de ces technologies, et nous devons prendre le risque de partager nos données pour ne serait-ce que bénéficier des mécanismes des géants de la technologie.

Bien sûr, nous pouvons le faire à plus petite échelle, mais personne ne construit de centres de données de niveau usine qui nous permettent de concurrencer Google, Microsoft ou Amazon, donc à une certaine échelle, cela devient inévitable...

Sans données, les algorithmes d'IA sont inutiles. Ceci explique la faible utilisation continue de cet outil.

Bien sûr, le concept d'IA ne pouvait manquer d'émerger ici. Parmi les entreprises employant au moins dix personnes, la Pologne a devancé la Roumanie l'an dernier dans l'utilisation de cet outil au sein de l'Union européenne. Comment expliquer cela, et où l'IA présente-t-elle le plus grand potentiel industriel ?

Commençons par souligner que l'intelligence artificielle dans l'industrie n'est pas une nouveauté. Les algorithmes d'apprentissage tels que l'apprentissage automatique, le contrôle visuel et la maintenance prédictive sont utilisés avec succès depuis de nombreuses années, notamment dans les environnements de production. Cependant, il s'agit de solutions spécialisées, formées pour effectuer des tâches spécifiques ; elles nécessitent également un personnel technique spécialisé, doté des compétences nécessaires pour travailler avec de tels modèles (y compris en codage).

La percée actuelle réside dans le fait que les algorithmes d'IA commencent à exploiter de vastes ensembles de données, souvent publics. Plus important encore, ils comprennent et communiquent en langage naturel : nous leur parlons comme à des humains et ils nous répondent comme à des humains. N'importe qui, même sans expertise informatique, peut en bénéficier.

Cela a radicalement accru la disponibilité et l'intérêt pour ces technologies, ainsi que leur application au travail quotidien. De nombreuses entreprises utilisent l'IA comme une sorte d'assistant, une sorte d'« Einstein dans le dos », à qui l'on peut demander n'importe quoi, y compris la préparation de synthèses, l'analyse de données ou la traduction de documents. Dans des limites raisonnables, cet outil facilite grandement le travail quotidien et apporte de réelles améliorations en termes d'efficacité.

Cependant, je vois le plus grand potentiel dans l’utilisation de l’intelligence artificielle dans l’industrie dans la création d’agents d’IA spécialisés qui soutiennent les entreprises ou certains processus commerciaux liés aux achats, à la planification de la production, au service client, à l’analyse de la qualité ou à la supervision de la sécurité dans les installations.

Bien entendu, tout cela doit être réalisé dans le respect des normes éthiques et de sécurité.

S’il y a tant d’avantages potentiels, pourquoi cet outil est-il si peu utilisé ?

Le carburant de l'IA, ce sont les données . Sans elles, les algorithmes d'IA restent fondamentalement inutiles. C'est pourquoi je pense qu'un obstacle majeur à l'utilisation professionnelle de l'IA par les entreprises aujourd'hui est l'exhaustivité encore insuffisante des données sources exploitables par les algorithmes. Cette immaturité des environnements de données et le manque de cohérence des données et d'intégration des systèmes restent incontestablement un défi pour les entreprises.

Les obstacles au partage des données pour traitement externe par les fournisseurs de technologies mondiaux sont également devenus problématiques. Il s'agit d'un véritable défi, d'une décision et d'un risque réels à prendre si nous voulons exploiter efficacement les solutions d'IA.

Je pense que tout le monde souhaite disposer d'une intelligence artificielle et bénéficier de son soutien. Cependant, certaines préoccupations et lacunes, notamment en matière de compétences, freinent son utilisation généralisée.

Quels investissements en IA avez-vous réalisés ou prévoyez-vous ?

- Je considère l'intelligence artificielle comme un élément complémentaire de l'écosystème numérique existant, et non comme un substitut qui peut remplacer quelque chose... Investissons donc dans les données, les normes et l'intégration, car ce n'est qu'alors que l'IA pourra apporter une valeur commerciale réelle et mesurable.

Nous construisons une infrastructure conçue pour étendre l’échelle d’utilisation de l’IA, à la fois dans la couche opérationnelle et dans la couche décisionnelle.

L'Industrie 5.0 est irréversible. Les entreprises qui ne répondent pas à ces exigences seront perdantes.

Les grands projets européens et nationaux de numérisation (par exemple, les « Gigafactories de l'IA » ou l'« Application de l'intelligence artificielle », ainsi que d'autres stratégies liées aux technologies quantiques dans l'UE ou la Stratégie numérique polonaise 2035) offrent-ils l'espoir d'un véritable soutien à la numérisation ? À quoi les entreprises doivent-elles s'attendre ?

Ces initiatives sont très prometteuses, mais leur succès dépendra de leur efficacité à passer du stade de déclarations à celui de solutions concrètes. On en parle beaucoup : de tels investissements sont nécessaires et les entreprises les attendent.

Il serait merveilleux que de telles solutions soient disponibles dans notre pays et mises à disposition par le biais de nos ressources gouvernementales ; cela renforcerait sans aucun doute notre compétitivité à l’échelle européenne et mondiale.

Le nouveau concept (Industrie 5.0) – alliant technologie, développement durable et attention portée aux personnes, ainsi qu'à la résilience des entreprises face aux crises – est-il une tendance inévitable ? Les attentes envers les entreprises augmentent de manière exponentielle, tant sur le plan organisationnel que financier. Les entreprises seront-elles en mesure de les satisfaire ?

- À mon avis, l’Industrie 5.0 n’est pas une autre révolution technologique, mais une évolution naturelle de ce que nous avons aujourd’hui – dans l’approche du développement durable, où l’accent est mis sur les personnes, l’environnement, la responsabilité sociale et la résistance à la variabilité environnementale.

À mon avis, le secteur continuera d'évoluer dans cette direction, et les entreprises qui ne répondront pas à ces exigences, notamment en matière de durabilité et de responsabilité sociale, seront laissées pour compte. Elles perdront du terrain non seulement aux yeux des régulateurs, mais surtout aux yeux des clients, des consommateurs, des partenaires, et même lorsqu'il s'agira d'attirer les jeunes talents qui choisissent des employeurs en phase avec les valeurs d'aujourd'hui.

Les jeunes regardent très attentivement ces aspects : où est l’humanité, où est l’environnement, où est l’avenir… Ce n’est absolument pas un privilège que l’on peut utiliser ou non, mais une responsabilité partagée pour ce que nous laissons aux générations futures.

Bien sûr, cela entraîne des défis opérationnels, organisationnels et financiers, mais cela crée de nouvelles opportunités pour construire une résilience durable, une meilleure culture organisationnelle, des synergies et des relations avec l’environnement.

Je suis convaincu que les entreprises seront en mesure de répondre à ces attentes si nous les considérons non pas comme une exigence externe, mais comme un élément de notre propre stratégie à long terme, en nous concentrant sur les valeurs et non uniquement sur les résultats financiers. Seule cette approche permettra à l'Industrie 5.0 d'apporter des changements durables et tangibles.

Dans quelle mesure la numérisation de l'État polonais et de ses processus de production et de gestion contribue-t-elle à la réalisation des objectifs de développement durable ? Et dans quelle mesure les solutions numériques sont-elles spécifiquement liées à l'optimisation énergétique, à l'empreinte carbone, à la transparence des rapports et à la responsabilité sociale de votre entreprise ?

- En tant qu'entreprise, nous ressentons une forte pression de la part de l'État, ou peut-être plutôt de la part de l'Union européenne, pour mesurer, limiter et réduire certaines choses... C'est absolument nécessaire, et également nécessaire à l'échelle mondiale.

En tant que groupe, nous avons un objectif clair et ambitieux : atteindre la neutralité climatique d’ici 2050. Il s’agit non seulement d’un engagement déclaratif, mais aussi d’un engagement opérationnel. Il exige de nous des actions et des décisions cohérentes à tous les niveaux de direction. Nous respectons cet engagement depuis plusieurs années.

Nous mettons en œuvre de nouvelles solutions technologiques qui vous permettent d' optimiser l'utilisation des ressources, de surveiller l'empreinte carbone, d'assurer la transparence et la fiabilité des données de vos rapports . Ces solutions font partie intégrante de tous nos projets.

Nous accordons également une attention particulière à la responsabilité dans la sélection de nos partenaires et fournisseurs – l’ensemble de l’écosystème qui doit être cohérent et avoir le même objectif : la neutralité climatique.

Ce n'est pas un art d'introduire des solutions que nous seuls, en tant qu'organisation, pouvons élaborer ou améliorer en tenant compte de l'impact environnemental. L'astuce consiste également à choisir des partenaires partageant la même vision.

Il faut considérer l'ensemble de la chaîne de valeurs, en s'évaluant avant tout soi-même, mais aussi ses partenaires, en termes d'atteinte d'objectifs ou d'obligations environnementales et sociales. Lorsque, dans l'ensemble de l'entreprise, nous commencerons à exiger de nos partenaires certaines obligations, déclarations ou certificats, alors Przemysł 5.0 deviendra une réalité.